Werkzeugbau: Konusplatte mit hydraulischem Ausdrehkern

Ein wesentlicher Baustein zur Herstellung hochwertiger Kunststoffartikel ist unser Werkzeugbau. Hier stellen wir präzise Spritzgusswerkzeuge her, die im Produktionsprozess eines Kunststoffteils sogar mehrere Arbeitsschritte vereinen können – wie für die Entformung von Gewinden mit drehbarem Gewindekern.

Ein solches Beispiel ist diese Konusplatte mit hydraulischem Ausdrehkern: Ein Produkt, für das wir dank durchdachter Werkzeugkonstruktion mehrere Produktionsschritte einsparen konnten.

Viel Grips im Guss: Spezialwerkzeug für effiziente Produktion

Dies gelingt, indem wir u.a. unterschiedliche Gewinde direkt im Werkzeug ausformen. Alternativ müssten die Gewinde z. B. nachträglich in einem gesonderten Prozess in das Kunststoffteil geschnitten werden; eine weitere Möglichkeit wäre, ein Metallteil in das Werkzeug einzulegen und anschließend mit dem Kunststoffteil im Spritzguss zu verbinden. Dadurch wären jedoch zusätzliche Bearbeitungsschritte und zusätzliche Kosten erforderlich.

Bei diesem Projekt werden die Gewinde direkt im Spritzgießwerkzeug entfernt. Dabei wird der aufwändig gefertigte Gewindekern direkt im Werkzeug angetrieben, z. B. durch ein Getriebe. So kann der Gewindekern vor der Bauteil-Entformung – ähnlich einer Schraubenverbindung – ausgeschraubt werden. Das Ergebnis ist ein präzise gefertigtes, freifallendes Kunststoffteil mit Gewinde.

Präzisionsarbeit von Groth: kostensparend & prozessoptimiert

Die zunächst höheren Investitionskosten für den hoch spezialisierten Werkzeugbau amortisieren sich über die Stückzahlen, sodass das Verfahren insgesamt zu erheblichen Kostenersparnissen für unseren Kunden geführt hat